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Sistemas de movimiento de guía lineal

Los sistemas de guía lineal están diseñados para mover mercancías con precisión y sin problemas en una amplia variedad de aplicaciones.
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1. Introducción del producto

Sistemas de guía lineal

Los sistemas de guía lineal están diseñados para mover mercancías con precisión y sin problemas en una amplia variedad de aplicaciones. Ofrecemos una serie de opciones, como un sistema de guía industrial en "V", un sistema de guía lineal Mini-Rail® y un sistema de guía lineal de bajo perfil. Los componentes están disponibles en diferentes estilos, configuraciones y materiales. Obtenga más información sobre los sistemas de guía lineal que se ofrecen accediendo a las hojas de datos en la tienda electrónica o solicite su copia de nuestro último catálogo.


2. Parámetro del producto (especificación)

CH5

1


3. Característica del producto y aplicación:

2


4. Detalle de producción:

3

4


5. Calificación del producto:

4 (001)

1

6 (001)


6. Entregar, enviar y servir:

9 9


7. Preguntas frecuentes:

Atributos Fundamentales

Los rieles cuadrados o de perfil son planos en la parte superior e inferior, mientras que los lados tienen una forma cóncava con pistas con forma de bola donde ruedan los rodamientos. Por lo general, se dirigen a aplicaciones como máquinas herramientas que requieren alta capacidad de carga, rigidez y precisión。 El rendimiento de un riel de perfil proviene de su forma inherente y del rectificado preciso de los rieles de bolas de riel. La pista de rodadura en la que viajan las bolas en el riel y el carro es solo un poco más grande en radio que las bolas mismas。 Esta geometría acuna las bolas a medida que se aplanan ligeramente bajo carga, lo que expande el área de contacto entre ellas y la pista de rodadura y da como resultado una mayor capacidad de carga. Sustituir los rodillos cilíndricos por los rodamientos de bolas puede duplicar aproximadamente la capacidad de carga en un paquete del mismo tamaño。

Los rieles cuadrados pueden precargarse entre el 3 y el 13% de la carga dinámica nominal. Las precargas pesadas aplican una desviación inicial y cortan la desviación del sistema cuando se carga externamente. Por ejemplo, una precarga del 13% proporciona rigidez del orden de 1 a 4 μm / kN。 Como resultado, los cojinetes de riel de perfil son aproximadamente cinco veces más rígidos bajo carga que un conjunto de riel redondo con sus superficies de eje y bola convexas.

Tipos de rodamientos

Los tipos de rodamientos lineales más comunes son los rodamientos de bolas.

Los tipos de rodamientos lineales más comúnmente encontrados, fácilmente disponibles y típicamente aplicados son los rodamientos de bolas, a pesar de que originalmente no fueron diseñados como tales。 Mientras no estén precargados, la longevidad de los rodamientos de bolas es bastante confiable debido a su relativa falta de fricción. Dado que estos rodamientos son precargables, la tolerancia que poseen es muy exacta y esto evita el desorden y el agotamiento.

Los rodamientos pueden ser confiables durante un período de tiempo predeterminado siempre que se usen correctamente。 Sin embargo, debido al contacto entre las respectivas superficies metálicas del eje y los cojinetes, el primero es vulnerable al desgaste y eventual falla。 Por lo tanto, es crucial que los rodamientos se reemplacen de acuerdo con un cronograma establecido, incluso si están en buenas condiciones。 De lo contrario, el eje podría arruinarse。

En términos de aplicación, los rodamientos de bolas se aplican de manera más adecuada a cargas que están soportadas en un extremo. Para herramientas motorizadas que requieren niveles rígidos de tolerancia, el tipo de rodamiento más preferido es el rodamiento de bolas, que también se puede usar para procesos que dependen del movimiento manual. Incluso son comunes en la operación de puertas de guardia。

Selección de rodamientos lineales

Para determinar qué tipo de rodamiento es el adecuado para una aplicación industrial, es crucial conocer la naturaleza de la aplicación y cómo eso impacta el material de un rodamiento dado。 Otras cosas a tener en cuenta incluyen los precios y cualquier gasto adicional que pueda surgir si se necesitan reemplazos antes de lo esperado para cualquiera de los componentes de la máquina。 Otros costos a considerar incluyen la posibilidad de pérdida de productividad debido al tiempo de inactividad de la operación.

El manejo adecuado de los rodamientos durante el proceso de instalación es crucial para obtener el máximo rendimiento。 Los golpes que se producen en este momento pueden provocar grietas y dobleces que pueden comprometer los elementos en ejecución。 Los rodamientos también pueden dañarse por elementos externos como el polvo y los escombros, que pueden causar obstrucciones dentro de las vías. Las duras temperaturas y las condiciones climáticas también pueden tener un efecto perjudicial. La corrosión, por ejemplo, puede desarrollarse a través de la exposición al calor o la lluvia. Por lo tanto, es mejor mantener los rodamientos empaquetados en lugares de almacenamiento limpios cuando no estén en uso.

Aunque algunos rodamientos logran funcionar cuando están secos, la falta de lubricación es generalmente una causa principal de falla. Sin embargo, muchos usuarios suponen erróneamente que la grasa del fabricante aplicada previamente en los rodamientos recién comprados es suficiente para durar la vida útil del producto, pero este no es el caso. La lubricación adecuada de forma regular es esencial para mantener las funciones de los rodamientos y para evitar la fricción de metal sobre metal.

En aplicaciones que transportan cargas bajas, los aceites de máquina serán suficientes, y si bien estos aceites se deben volver a aplicar con mayor frecuencia, son buenos para drenar las impurezas en los cojinetes. Para aplicaciones que transportan cargas medias y altas, la grasa es la mejor opción de lubricación. Debido a su consistencia y mayor viscosidad, no es necesario volver a aplicar la grasa con tanta frecuencia como el aceite。 En general, la lubricación se debe volver a aplicar anualmente o por cada 100 km de uso。 En ese sentido, depende de las frecuencias de aplicación dentro de un período determinado。 Es posible que incluso sea necesario volver a aplicar la lubricación con mayor frecuencia si factores como el medio ambiente tienen un impacto en los rodamientos.

Solución de problemas / inspección

Las inspecciones de los rodamientos deben realizarse de forma regular。 La forma más fácil de hacerlo es manualmente, donde pasa el dedo índice por el eje o el riel。 Si el rodamiento carece de lubricación, vuelva a aplicar grasa y aceite。

El eje debe inspeccionarse regularmente para detectar signos de corrosión. Las sangrías pueden causar interferencia con la alineación del rodamiento. Es más probable que un eje falle si las aplicaciones consisten en carreras cortas que apenas exceden la longitud del rodamiento。 En el caso de que aparezcan partículas metálicas alrededor del eje o el rodamiento, es posible que sea necesario reemplazar ambas.

Si no puede repetir las mismas mediciones en las mismas condiciones de manera consistente, podría deberse a una serie de errores, incluida la instalación defectuosa, la desviación del carro o la inestabilidad. Para una configuración más estable, es importante mejorar la rigidez, lo que se puede hacer cambiando a un tipo diferente de rodamiento. La repetibilidad también se puede mejorar aumentando el tamaño del rodamiento, lo que también podría ayudar a reducir la posibilidad de deformación。 Otra forma de hacer que las cosas sean más repetibles es aumentar la rigidez tal como se aplica a la superficie de montaje.

Las fuerzas de fricción de un rodamiento pueden reducirse para reducir la cantidad de fuerza necesaria para que un sistema de movimiento lineal se mueva. Para reducir la fuerza de empuje, use cojinetes de elemento de recirculación en lugar de la variedad de contacto simple。

Antes de tomar una decisión final sobre un tipo de rodamiento en particular, es aconsejable validar las afirmaciones hechas por un fabricante determinado a través de pruebas de terceros. Las instalaciones que se especializan en la ciencia de las superficies que interactúan son buenos lugares a los que recurrir para tales solicitudes porque generalmente están equipadas con dispositivos de prueba adecuados. Esto puede proporcionarle la garantía necesaria de un rodamiento particular y ayudarlo a maximizar la eficiencia.


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